定量包装机是一种包括了自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制系统四大组成部分的包装机械，在应用之前不仅要对机器进行全面的检查，还要进行适当的调整，具体的方法是什么？
先来说说定量包装机在称量前的调整，通常是依照称重显现控制器说明书校准的过程进行称量调整。检守时从零点到值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的次序递加砝码，差错别离不大于10g、20g、35g、45g、50g。
从值到零点之间别离以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码，差错不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次差错不大于各自允差。
在对定量包装机工作状态进行检查的过程中，发现物料由定量杯进入定量包装机容器这一段过程不通畅，可能是通道阻塞、排气不良，充填口与包装容器口对不正等，应检查阻塞原因和调整包装定位装置。
有可能是定量包装机的定量量杯装不满量杯的容量调得不正确；料斗送料太慢或不稳定；料斗的装料面太低；进料管太小，物料流动不爽；进料管和量杯不同心等。也有可能是物料重复循环装料机器的运转速度过快，料斗落下物料的速度过快。
除了上述因素之外，过量回流量杯伸缩机构调节不当；物料的溢损容器与进料管不同心，节拍不准，容器太小或物料豁在料管中使送料滞后；螺旋转速很低或转速不稳定物料的私性太大或螺旋转数设定太大而使物料挤实以致转动不正常等，也都会导致定量包装机通道阻塞。
或者是说它的离合器工作不正常或皮带松弛应参见离合器使用说明书，检查调整离合器或将皮带张紧。计数器不计数可能编码器连线有故障或编码器上联轴器松了或联轴器断了。
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