根据多年使用和维护自动定量包装机的经验，列出了一些常见问题和处理方法，以供参考。
自动定量包装机属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。
另外在工艺上，为保证包装秤计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证定量包装秤计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料（5包以上），有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。
针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法：
⑴每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。
处理方法:应将"提前量"增大(或减少)，进入"配方"状态，将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。
⑵每一次包装秤仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时,表明秤量间距标定不准。
处理方法:应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变"目标值"的值,直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。
⑶连续秤量发现包装秤仪表称重值不稳定,每包料忽多忽少。
处理方法:在这种情况下,应首先排除是否有外界因素影响称重。
影响包装秤称重的因素:
①定量包装秤安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。解决方法：加固平台，确保秤体稳定。
②来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。
③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀
④称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。解决方法：去除外力影响。
⑤连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。
如没有外界因素影响,说明快加料停的时间较晚,没有给慢加料留足够的称量时间.此时,应将慢加料值增大,直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料（尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料），也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小，调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些，以保证定量给料的连续均一。
在进行动态调整时,不要盲目追求速度,应该把称量结果是否准确放在重要的位置,在确保精度的前提下逐步提高速度,以便达到我们期望的既高速度又高精度的自动定量包装效果。
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