自动定量包装秤常见故障处理？结构紧凑、精度高、功能强大、操作简单、稳定可靠的定量包装秤在企业生产中发挥着越来越重要的作用。它的性能好坏直接影响到企业的经济效益。如果出现故障后维护维修不及时会严重影响公司生产。在此背景下，仪表维护人员对自动定量包装秤故障的判断及维护能力必须达到一个较高的水平。
1 定量包装秤的结构组成及工作原理
公司选用的双秤式自动定量包装秤，其控制系统采用GM8804CD包装控制器 （以下简称控制器）作为核心部件。该控制器是针对双秤增量法自动定量包装秤专门开发的一款称量控制仪表。该控制器具有自动零位跟踪、自动落差修正、自动散料速加料控制、人工输入毫伏数完成表达、多种配方、批次数设定、称量结果显示、仪表故障自诊断等功能，具备包装速度快、计量精度高的优点。此定量包装秤可广泛适用于粮食、种子、饲料、化工等需要定量包装设备的行业。
双秤式自动定量包装秤由电气控制系统和机械出启动命令，大、小投加料电磁阀的电，气缸动作，大、小投加料料仓门打开，开始加料。当进入料斗的物料达到称量控制器设置的大投加料提前量时 （即秤称量值≥秤目标值-大投提前量），大投加料电磁阀关断，进料转变为小投加料过程。随着物料不断进入料斗，达到称量控制器设置的小投加料落差值时 （即秤称量值≥秤目标值-小投落差值），小投加料电磁阀关断，小投加料过程结束。随着空中物料落入料斗，下料过程结束。控制器产生称量结束信号。
1.2.2 套袋及放料过程
人工套袋并拨动夹袋开关，夹住包装袋。如果此时控制器产生称量结束信号，则料斗门自动打开，物料排放下来，经放料延时后，料斗门关上。再经一段延时后，袋夹器松开，包装袋落下，再经输送装置送去人工缝包。
2 常见故障及其处理方法
在维修工作中，包装秤故障检查方法正确与否对能否迅速准确判定故障所在位置并加以修复十分重要。在此，笔者就包装秤常见故障原因及其处理方法进行介绍。
2.1 包装秤称量不准
1） 称量传感器弹性形变，线性度差或传感器坏。线性度可通过成倍加标准砝码看输出显示和所添加砝码是否成正比进行判断，根据判断结果进行校准或更换传感器。
2） 称量传感器的线接头接触不良，造成称量传感器信号波动，致使称量不稳定。可定期检查清理线路。
3） 进料门开度过大，冲击力过强，超出目标值，小投加料来不及控制。可减小进料门开度，将其调整至合适位置。
4） 进料门松动，小投加料控制不好，导致称量波动。可定期检查清料门。
5） 大投加料提前量设置较小，小投加料不起作用。可重新设置大投加料提前量参数，并在使用过程中规定一个范围。
6） 物料来料不均匀，落差值不好控制，致使称量时多时少。应控制料仓均匀下料。
7） 汽缸、电磁阀动作迟钝，致使进料得不到快速关断，导致称量过多。可清理或更换汽缸、电磁阀。
8） 料斗气缸的气管拉紧，导致称量波动。可增长气管并固定。
气缸不动作，首先应判定是控制故障、电磁阀故障、还是气缸故障。检查电磁阀是否得到执行指令，从而判断控制器是否有输出命令，如果没有，则可判定为控制端故障，检查控制器。如果电磁阀得到执行指令，检查电磁阀是否带电，若没有，则判定为电磁阀故障。最后用手按下电磁阀手动按钮，看气缸是否能推动，如果不能动，就是机械卡或气源出现故障。
气缸不动作主要表现在电磁阀故障，由于压缩空气内水分、杂质多引起电磁阀卡塞，最后在主气源上增加空气过滤净化器后解决了电磁阀卡塞现象，使电磁阀使用周期增加。
2.3 夹袋器不动或无法关闭
1） 夹袋开关故障，开关不能接通或者接通后断不开，应更换夹袋开关。
2） 夹袋电磁阀故障，更换电磁阀。
3） 气缸故障，更换气缸。
2.4 料斗排料未完，底门就提前关闭
1） 料斗有物料粘附，排料不畅，清理料斗。
2） 电磁阀窜气故障，更换电磁阀。
4） 控制器设定的延迟时间短，更改延迟时间。
1） 气源压力不足，检查是否为主气源压力不够，同时检查气管是否破裂，若气管破裂，则需更换气管。
2） 夹袋气缸或电磁阀故障，清理气缸或更换气缸和电磁阀。
2.6 称量完成后称量斗的物料还在增加或在减少
1） 因螺丝松动或物料结块卡住，导致进料门和放料门无法关死，可通过紧固螺丝或清理结块物料来解决。
2） 料门有机械摩擦，需修理料门.
自动定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关，还与维护人员是否准确判断故障位置和处理能力有很大的关系。维护人员能准确及时地发现并解决问题，可有效提高企业生产能力和经济效益。
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