现在几乎所有的需要包装的厂家，都是使用的自动定量包装机，可是使用这种自动定量包装机的话，就一定要懂得它的调试方法，只有这样才会更加的正确的使用它。
那么究竟是怎么样对其进行正确的调试呢？
首要检查传感器接线无误后，翻开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。这篇文章以较大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术需要为例剖析如下：
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别会合放置在称量斗两个承关键上。当称重闪现器闪现“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重闪现器闪现“负差”时，传感器输出应向前进方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，闪现值增大(记为“加”)；
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，闪现值减小(记为“减”)。
注重：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不共一起，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一起。各承关键过失值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重闪现控制器说明书校准的进程进行称量调整。检守时从零点到较大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的次第递加砝码，过失分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从较大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的次第递减砝码，过失不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次过失不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装机须设定的参数较多，下面以常用要害参数为例剖析如下：
a、称重闪现控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时，间断快加，转入慢加；
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，间断加料。
操作自动定量包装机的技术人员，一定要十分的了解它的调节方法，这样才可以更加的精确的对物品进行定量以及包装。
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